高精密零（líng）部件製造是以高精密機械零件為加工對象（xiàng）。利用係統化、集成化理（lǐ）論和技術，根據加工工（gōng）件結構及要（yào）求實現供（gòng）料、加工、檢測、搬運等的有機組合和（hé）優（yōu）化，在精準的加工條件下完成零部件的生產。其目（mù）的就是實現“小機床加工小零件”的理念，是有別於（yú）普通機械零部件的製造方法與技術。它將成為加（jiā）工非（fēi）矽材料(如金屬、陶瓷等)高精密零件超有效的（de）加工方法（fǎ）。能（néng）夠從根本上解決精密儀器零件加工方式存在的問題。具有（yǒu）精度高、能耗（hào）低、生產靈活、效率高等（děng）優。減小整個製造係統以及精密零件的尺（chǐ）寸規模，既可以節省能源又可以節（jiē）省製造空間和資源，符合節能、環保的生產模式。是綠色製（zhì）造的發展方（fāng）向之一。
隨著航（háng）空航天、國防工業、微電子工業、現代醫學以及（jí）生物工程技（jì）術的（de）發展。對精（jīng）密（mì）/超精密機械零件(特征（zhēng）尺寸在微（wēi）米級到毫米級)的需求（qiú）日益迫切。其結構形狀的特異化、零件材料的（de）多樣（yàng）化（huà）、尺寸與表麵質量的高精度化成（chéng）為高精（jīng）密機械零件及其微型裝置及設備的顯著特征，在使用功能、材料特（tè）性、結構形狀、可靠性等方麵的要求也越來越高。
目前主要的精密機械製造商存在於西方發達和某些經濟發展水（shuǐ）平較高的發（fā）展中和地區(如新加坡等)。客戶群也主（zhǔ）要存在於這些地區。
高精密零（líng）部件應用於各行各業的檢測設備—科學（xué）儀器，在國內而言主（zhǔ）要是應用於科學儀器（qì）中的儀器和儀表行（háng）業。
精密機械製造和普通機械製造相比，產品技術含量高(設（shè）計和生產)，加工裝備精良，附加值高，銷售多呈小批量差（chà）異（yì）化特征（zhēng）。
高精密（mì）機械製造技術被譽為20世紀lO大關鍵技術之一。是2l世紀（jì）的重點（diǎn）發展方向，受（shòu）到各國的高度（dù）重視。日本、盟、韓國、美國等發達都投入（rù）了大量的人力、物力（lì）和財力來發展（zhǎn）本國的高精密機械零部件的研發和技術。日本（běn）於1991-2010年由其產業技術綜合研（yán）究所(AIST)主導進行高精密機械（xiè）加工開發計劃(投人850億日元)，而後（hòu）支（zhī）持各（gè）地區性研發聯盟進行超高精密機械零部件加工發展計劃（huá），以開發各式超精密（mì）微加工設備、成型機及精密（mì）微型（xíng）零件產品等。歐盟自2004年起進行整合了歐盟各成（chéng）員國的研（yán）發（fā）資（zī）源，在2004-2010年間已投入超過30億歐元，以期（qī）能於超短的時間內獲得超大的技術與應用（yòng）突破。美國自2006年起，每年舉辦大型國際研討會，投入了（le）非常多的資源（yuán）進行技術的研發。其智庫單位WTEC和NSF(National Sci·cuteFoundation)等機（jī）構（gòu）於2002年共同出資（zī），針對（duì）國際上高精密機械（xiè）加工（gōng）技術研究發展（zhǎn）現狀趨勢組成（chéng）考察團，對全47個高精密機械零（líng）部件製造技術相關研發機構進行調查。
我國的高精密機械製造技術是20世紀80年（nián）代（dài）末90年代初才逐步發展起（qǐ）來的，是當今中國發展迅速（sù）的一個行業。高精密機械製造產（chǎn）品廣泛應用於國防、醫療、航空航（háng）天（tiān）、電子（zǐ）等軍事民用領域。
