一、精密模（mó）鍛的變形溫度；
加熱是精密模鍛工藝中的重要環節。精密模（mó）鍛經常在（zài）高溫和中溫下進（jìn）行。
1、高溫精密模鍛；
要防止加熱時毛坯表麵產生嚴重的氧化與脫碳，可以在少、無氧化敞焰加熱爐或其夠有效控製氣氛的加熱爐中加熱（rè）。要防止熱鍛件冷卻過程（chéng）中發生二（èr）次氧化，可在有保（bǎo）護的（de）裝置中進行冷卻；也可（kě）以把鍛件有次序地分放在有格子的砂箱中，當需要緩慢冷卻時，司把（bǎ）鍛件放在熱砂箱或石棉粉中冷卻。
2、中溫精密模鍛（duàn）；
降低加熱溫度，可以防止強烈的氧化與脫（tuō）碳，隻要具（jù）有足夠的塑性和適當的變形抗力（lì），也可以達到精密模鍛的目的。中溫精密模鍛就是在未產生強烈氧化的溫（wēn）度範圍內，加熱並進行模鍛的方法。如圖8—4所示是458鋼的高溫強度極限和高溫氧化性能曲線。可見，強度極限（xiàn）從500℃開始急劇下降（jiàng），到（dào）600度降為室溫時的一（yī）半。600度以上強度極限較低，都可（kě）進行模鍛成形。所以458鋼（gāng）在600~875℃範圍內，既有（yǒu）較低的變形抗力，又無強烈氧化（huà），可使鍛件達到較高（gāo）的尺寸精度和表麵光潔（jié）程度。在溫鍛條件下，模具工作溫度一般在400度左右，高速鋼比較適合用作溫鍛模具材料。
二、精密（mì）鍛件的精度；
影響精密模鍛件精度的（de）因素主要有：毛坯體積偏差、模具和鍛件的彈性變形、模具和毛坯(鍛件)的溫度波動、模具精度以及設備精度等。
設計鍛件圖時，隻需要保證主要部位的尺寸，不需要也不應該要（yào）求所有（yǒu）的尺寸。這是因為毛坯的（de）尺寸以及成形中的許多因素不可能（néng）準確地控製，而塑性變形是遵守體積不變條件的，必（bì）須（xū）利用某些部位的較寬鬆要求來調節這些誤差。
毛坯體積偏差；
對於開式精密模鍛，毛坯體積偏差一般不影響鍛（duàn）件的尺寸（cùn）偏差。但在閉式精密模鍛中，假設模膛的水平尺寸不變和不產生飛刺，則毛坯體積偏差將（jiāng）引起鍛件高（gāo）度（dù）尺寸的變化。
毛坯體積產生（shēng）偏差（chà）的（de）原因：一是下料不準確；二是加熱時各毛坯燒損程度不一致。因（yīn）此，要提高鍛件（jiàn）精（jīng）度，就要提高下料精度和改（gǎi）善加熱情況。目前精密下料（liào）可使毛坯的重量偏差控製在1％以內(一般下料方（fāng）法為3％～5％以（yǐ）上)。其（qí）次，在鍛件圖和工藝（yì）設計時，應根據毛坯體積可能的（de）變化範圍采取適當的措施。例如增大鍛件某一方向尺寸公差；或采（cǎi）用開式模鍛（duàn）使多餘金屬流入飛邊槽（cáo）；對某些帶孔的鍛件，可利用衝孔芯料來調節體積偏舞。
模膛的尺寸精度和使用過程中的（de）磨損，對鍛件尺寸精（jīng）度有直接影響。在模膛的不同部分金屬的流動情況和所受到的壓力不同，磨損程度也不同。
在開式模鍛中，模膛水平方向的磨損，會引（yǐn）起（qǐ）鍛件外徑尺寸增大和孔徑（jìng）尺寸減小；模膛（táng）垂（chuí）直方向的磨損，會引起鍛件高度尺寸增（zēng）大。
在閉式模鍛（duàn）中（zhōng），模膛磨損的影響，將引起鍛件水平方向尺寸L(D)增大。若毛坯體積不變，並且假設（shè）不產生飛邊、充填良好，鍛（duàn）件高度（dù）尺寸H將減小。
