一、精密模鍛的變形溫度；
　　加熱是精（jīng）密模鍛工藝中的重要環節。精密模鍛經常在高溫和中溫下進（jìn）行。
　　1、高溫精密模鍛（duàn）；
　　要防止加熱時毛坯表麵產生嚴重的氧（yǎng）化與（yǔ）脫碳，可以在少、無氧化（huà）敞焰加熱爐或（huò）其夠有效控製（zhì）氣氛的加熱爐中加熱。要（yào）防止熱鍛件冷卻過程中發生二次氧化，可在（zài）有（yǒu）保護的裝置中進行冷卻；也可以把鍛件有次序地分放在有格子的砂箱中，當需要緩（huǎn）慢冷卻（què）時（shí），司把鍛件放在（zài）熱砂箱或石棉粉中冷卻。
　　2、中溫精密模鍛；
　　降低加熱溫度，可以（yǐ）防止強烈的氧化（huà）與脫碳，隻要具（jù）有（yǒu）足（zú）夠的塑性和適當的變形抗力，也可以達到精密（mì）模鍛的目的。中溫精密模（mó）鍛就是在未產生強烈（liè）氧化的溫度範圍內，加熱（rè）並進行模鍛的方法。如圖8—4所示是（shì）458鋼的高溫（wēn）強度極限和高溫氧化性能曲線。可見，強度極限從500℃開（kāi）始急劇下降，到600度降為室（shì）溫時的一半。600度以上強度極限較低，都可進行模鍛成形。所以458鋼在600~875℃範圍內，既有較低（dī）的變形抗力，又無強烈氧化，可使鍛件達到（dào）較高的尺寸精度和表麵光潔程度。在溫鍛條（tiáo）件下，模具工作溫度一般在400度左右，高速鋼比較適（shì）合用作溫鍛模具材（cái）料（liào）。
　　二（èr）、精密鍛件的精（jīng）度；
　　影響（xiǎng）精密模鍛件精度的因素（sù）主要有：毛坯體積偏差、模具和鍛件的（de）彈（dàn）性變形（xíng）、模（mó）具和毛坯(鍛件)的溫度波動、模具精度以及設備精度等。
　　設計鍛件圖（tú）時，隻需要保證主（zhǔ）要部位的尺寸，不需要也不應該要求所有的尺（chǐ）寸。這是因為毛坯的尺寸以及成形中的許多因素不可能準確地控製，而塑（sù）性變形是遵守體積不變條件的，必須利用某（mǒu）些部位的較（jiào）寬鬆要求來調節這些誤差。
　　毛坯體積偏（piān）差；
　　對（duì）於開式精（jīng）密模鍛，毛坯體積偏差一（yī）般不影響鍛件的尺寸偏差。但在閉式精密模鍛中，假設模膛的（de）水平（píng）尺寸不變和不產生飛刺，則毛坯（pī）體積偏差將引起鍛件高度尺寸的變化（huà）。
　　毛坯體積產生偏差的原因：一是下料不準確（què）；二是加熱時各毛坯燒損程（chéng）度（dù）不一致。因此，要提高（gāo）鍛件精（jīng）度（dù），就要提高下料精度和改（gǎi）善加熱情況。目前精密下料可使毛坯的重量偏差控製在1％以內(一（yī）般下料方法為3％～5％以上（shàng）)。其次，在鍛件圖和工藝設計時，應根據毛坯體積可能的變化（huà）範圍采取適當的措（cuò）施。例如增大鍛（duàn）件某一方向尺寸公差；或采用開式模鍛使多餘金屬流入（rù）飛邊（biān）槽；對某些帶孔的鍛件，可利用（yòng）衝孔芯料來調節（jiē）體積偏舞。
　　模（mó）膛的尺寸精度和使用過程中的磨損，對鍛（duàn）件尺寸精度有直（zhí）接影響。在模膛的不同部（bù）分金屬的流動情（qíng）況和所受（shòu）到的壓力不同，磨損程度也不同。
　　在（zài）開（kāi）式模鍛中（zhōng），模膛水平方向的磨（mó）損，會引起鍛件外徑尺寸增大和孔徑尺寸減小；模膛垂直方向的磨損，會引起鍛（duàn）件高度尺寸增（zēng）大。
　　在閉式模鍛中，模膛磨損的（de）影響，將引起鍛件水平方向尺寸L(D)增大。若毛坯體積不變，並且假設不產生飛邊、充填良好，鍛（duàn）件高度尺（chǐ）寸H將減小。