一、精密模鍛的變形溫（wēn）度；
　　加熱是精（jīng）密（mì）模鍛工藝中的重要環節。精密模鍛（duàn）經常在高溫和中溫下進行。
　　1、高溫精密模鍛；
　　要防止加熱時毛坯表麵產生嚴重的氧化與脫碳，可以在少、無氧化敞（chǎng）焰加熱爐或其夠有效控製氣氛的加熱爐中加熱。要防止熱鍛件冷卻過程中發生二次氧化，可在有保護的裝置中進行冷卻；也可以把鍛件有次序地分放（fàng）在有（yǒu）格子的砂箱中，當（dāng）需要緩慢冷卻時，司把（bǎ）鍛件放在熱砂箱或石棉粉中冷卻。
　　2、中溫精密模（mó）鍛；
　　降低（dī）加熱溫度，可以防止強烈的氧化與脫碳，隻要具有足夠的塑性和適當的變形抗力，也可以達到精密模鍛的目的。中溫（wēn）精密模鍛就是在未產生強烈氧化（huà）的（de）溫度範圍內，加熱並進行模（mó）鍛的方法。如圖8—4所示是458鋼的（de）高溫強度（dù）極限和高溫氧化性能（néng）曲（qǔ）線。可見，強度極限從500℃開始急劇下降，到600度降為室溫時的一（yī）半。600度以（yǐ）上強（qiáng）度極限較低，都可進行模鍛（duàn）成形。所以458鋼（gāng）在（zài）600~875℃範圍內，既有較低的變形抗力，又無強烈氧化（huà），可使鍛件達（dá）到（dào）較高的尺寸精度和表麵光潔程度。在溫鍛條件下，模具工作溫度一（yī）般在400度左右，高速鋼比較（jiào）適（shì）合用作溫鍛模具材料。
　　二、精密鍛（duàn）件的精度；
　　影響精密模鍛件精度的因素主要有：毛坯（pī）體積偏差、模具和鍛（duàn）件的彈性變形（xíng）、模具和毛坯(鍛件)的溫度波動、模具精度以及（jí）設備（bèi）精度等。
　　設計鍛件圖時，隻需要保證主要部位的尺寸，不（bú）需要也不應該要求所有的尺寸。這是因為（wéi）毛坯的尺寸以及成（chéng）形中的（de）許多因素不可能準確地（dì）控製，而塑性變形是遵守體積不變（biàn）條件的，必須利用某些部位的較（jiào）寬鬆要求（qiú）來調節這些誤（wù）差。
　　毛坯體積偏差；
　　對於開式精密模鍛，毛坯體積偏差一般不影響鍛件的尺寸偏差。但在閉式精密模（mó）鍛中，假設模膛的水平尺寸不變和不產（chǎn）生飛刺，則毛（máo）坯體（tǐ）積偏差將引起鍛（duàn）件高（gāo）度尺寸的變（biàn）化。
　　毛坯體積產生偏（piān）差的原因：一是下料不準確；二是加熱時各毛坯（pī）燒損（sǔn）程度（dù）不一致。因此，要提高鍛件精度，就要提高下料精度和（hé）改善加熱情況。目前精密下料可使毛坯的重量（liàng）偏差控（kòng）製在1％以內(一般下料方法為3％～5％以上（shàng）)。其次，在鍛件圖和工藝設計時，應根據毛坯體積可能的變（biàn）化（huà）範圍采取適（shì）當的措施。例如增大鍛件（jiàn）某一方向尺寸公（gōng）差；或采用開式（shì）模鍛使多餘（yú）金屬流入飛邊槽；對某（mǒu）些帶孔的鍛（duàn）件（jiàn），可利用衝孔芯料來調節體積偏舞。
　　模膛的尺寸精度和使用過程中的磨損（sǔn），對鍛件尺寸精度有直接影響。在模（mó）膛的不（bú）同部分金屬的流動情況和（hé）所受到的壓力不同，磨損程度也不同。
　　在（zài）開式模鍛中，模膛水平方向的磨損，會引起鍛件外徑尺寸（cùn）增大和孔（kǒng）徑尺寸減小；模膛垂直方向（xiàng）的磨損，會引起鍛件高度尺寸增大。
　　在閉式模鍛中，模膛磨損的影（yǐng）響，將（jiāng）引起鍛件（jiàn）水平方向尺（chǐ）寸（cùn）L(D)增大。若毛坯體積不變，並且假設不產（chǎn）生飛邊、充填（tián）良好，鍛件高度尺寸H將減小。